Introdución ：
BateríaMáquina de soldadura por láseré unha especie de equipo que usa tecnoloxía láser para soldadura. É moi utilizado na industria de fabricación de baterías, especialmente no proceso de produción de baterías de litio. Coa súa alta precisión, alta eficiencia e unha zona de soldadura con láser de alta eficiencia, a máquina de soldadura por láser pode cumprir os altos requisitos de calidade, velocidade e automatización de soldadura na produción moderna de baterías. Segundo diferentes necesidades de soldadura e requisitos do proceso, as máquinas de soldadura por láser da batería pódense clasificar de forma diferente segundo a fonte láser, o método de soldadura e o método de control de soldadura.
Clasificación da fonte láser láser láser
O soldador láser da batería pódese clasificar segundo a fonte láser empregada. Os tipos de fonte láser común inclúen láseres de estado sólido e láseres de fibra.
Soldador láser de estado sólido: de estado sólidoMáquinas de soldadura por láserUse láseres de estado sólido como fontes láser. Os láseres de estado sólido normalmente están compostos por cristais dopados con elementos de terra rara (como láseres YAG) ou outros materiais de semiconductores. Este tipo de máquina de soldadura por láser ten alta densidade de enerxía, alta calidade de feixe e estabilidade e é adecuada para aplicacións con requisitos de calidade de soldadura extremadamente altos. As máquinas de soldadura por láser en estado sólido poden proporcionar un feixe láser máis concentrado, que pode conseguir soldadura precisa e de alta calidade, especialmente para a soldadura fina de baterías, como pezas de conexión interna da batería, soldadura de chumbo, etc.
Soldador láser de fibra: as máquinas de soldadura con láser de fibra usan láseres de fibra como fontes láser. Os láseres de fibra usan fibra óptica para transmitir láseres, que poden xerar vigas láser de alta potencia e de alta eficiencia. Son compactos, fáciles de integrar e altamente adaptables. Debido á flexibilidade e á alta eficiencia dos seus raios láser, as máquinas de soldadura por láser de fibra son adecuadas para soldadura da batería que require máis posicións de soldadura, especialmente cuncha de batería e soldadura de tira en produción a gran escala.
Clasificación do método de soldadura con soldador láser
Segundo diferentes métodos de soldadura, o soldador láser da batería pódese dividir en máquinas de soldadura de puntos e máquinas de soldadura de arame.
Máquinas de soldadura: As máquinas de soldadura de puntos úsanse principalmente para soldar puntos de conexión da batería. Este método de soldadura úsase normalmente para soldar as placas positivas e negativas da batería ou outros puntos de contacto máis pequenos. A soldadura por puntos ten unha velocidade rápida e unha entrada de calor baixo, o que pode evitar efectivamente o superenriquecido na batería durante a soldadura. As máquinas de soldadura de puntos son adecuadas para baterías da serie de soldadura ou baterías paralelas. As súas vantaxes son de alta calidade de soldadura, alta eficiencia de produción e posición precisa de soldadura.
Máquinas de soldadura de fío: as máquinas de soldadura de arame úsanse principalmente para soldar fíos de conexión de batería (como soldadura de fíos de electrodos de batería e fíos de conexión por cable). En comparación coa soldadura puntual, a soldadura de arame normalmente require unha velocidade de soldadura máis lenta, pero pode asegurar unha calidade de soldadura máis estable. É adecuado para conexións de soldadura longas durante a soldadura da batería para garantir a forza e a durabilidade das soldaduras. As máquinas de soldadura de arame adoitan usarse para conectar baterías a circuítos externos, especialmente para a produción de baterías de alta potencia.
Clasificación do control de soldadura con soldador láser
Segundo os diferentes métodos de control de soldadura,soldador láser de bateríaPódese dividir en máquinas de soldadura manual e máquinas de soldadura automáticas.
Máquina de soldadura manual: as máquinas de soldadura manuais requiren que os operadores controlen manualmente o proceso de soldadura, que é adecuado para a produción de lotes de pequenos, experimentos de I + D ou ocasións especiais con altos requisitos de precisión de soldadura. As máquinas de soldadura manuais poden operarse de xeito flexible segundo os requisitos específicos da peza, e o proceso de operación é relativamente sinxelo, pero para a produción a gran escala, a eficiencia é baixa. As máquinas de soldadura manuais normalmente están equipadas con equipos auxiliares como os sistemas de aliñamento e posicionamento de láser para mellorar a calidade da soldadura e a precisión do funcionamento.
Máquina de soldadura automática: as máquinas de soldadura automáticas están equipadas con sistemas de control automático, que poden realizar o control automático do proceso de soldadura a través de programas preestablecidos e son adecuados para a produción industrial a gran escala. As máquinas de soldadura automáticas teñen unha alta precisión e coherencia de soldadura e poden realizar soldaduras continuas en pouco tempo para garantir a estabilidade da calidade da soldadura. As máquinas de soldadura automáticas realizan un funcionamento totalmente automático a través de sistemas de control PLC, sensores, sistemas visuais, etc., e poden axustar automaticamente os parámetros de soldadura, reducir a intervención humana e mellorar a eficiencia da produción e o control de calidade
Conclusión
Soldador láser de bateríapódese dividir en moitos tipos segundo a fonte láser, o método de soldadura e o modo de control. Cada tipo de máquina de soldadura ten as súas vantaxes únicas e escenarios aplicables. A elección dunha máquina de soldadura adecuada non só require considerar os requisitos de produción e a soldadura dos estándares de calidade do produto, senón que tamén avalían de xeito exhaustivo a eficiencia de produción, o nivel de automatización e os factores de custo. Polo tanto, no proceso de produción de baterías, a selección de equipos de soldadura xoga un papel fundamental para garantir a calidade do produto, mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos de produción.
Se tes algunha dúbida ou queres saber máis, non o dubidesChega a nós.
Solicitude de cotización:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
SUCRE:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Tempo post: 13 de novembro-2024