Introdución:
Bateríamáquina de soldadura láseré un tipo de equipo que emprega tecnoloxía láser para a soldadura. Úsase amplamente na industria de fabricación de baterías, especialmente no proceso de produción de baterías de litio. Coa súa alta precisión, alta eficiencia e baixa zona afectada pola calor, a máquina de soldadura láser pode cumprir os altos requisitos de calidade de soldadura, velocidade e automatización na produción moderna de baterías. De acordo coas diferentes necesidades de soldadura e requisitos do proceso, as máquinas de soldadura láser de baterías poden clasificarse de forma diferente segundo a fonte láser, o método de soldadura e o método de control da soldadura.
Clasificación da fonte láser do soldador láser
As soldadoras láser de batería pódense clasificar segundo a fonte láser utilizada. Os tipos comúns de fontes láser inclúen láseres de estado sólido e láseres de fibra.
Soldador láser de estado sólido: Estado sólidomáquinas de soldadura láserempregan láseres de estado sólido como fontes láser. Os láseres de estado sólido adoitan estar compostos por cristais dopados con elementos de terras raras (como os láseres YAG) ou outros materiais semicondutores. Este tipo de máquina de soldadura láser ten unha alta densidade de enerxía, unha alta calidade de feixe e estabilidade, e é axeitada para aplicacións con requisitos de calidade de soldadura extremadamente altos. As máquinas de soldadura láser de estado sólido poden proporcionar un feixe láser máis concentrado, o que pode lograr unha soldadura precisa e de alta calidade, especialmente para a soldadura fina de baterías, como pezas de conexión internas de baterías, soldadura de chumbo, etc.
Soldadora láser de fibra: as máquinas de soldadura por láser de fibra empregan láseres de fibra como fontes láser. Os láseres de fibra empregan fibra óptica para transmitir láseres, que poden xerar raios láser de alta potencia e alta eficiencia. Son compactos, fáciles de integrar e moi adaptables. Debido á flexibilidade e á alta eficiencia dos seus raios láser, as máquinas de soldadura por láser de fibra son axeitadas para a soldadura de baterías que require máis posicións de soldadura, especialmente a soldadura de carcasas de baterías e tiras de conexión na produción a grande escala.
Clasificación do método de soldadura por láser
Segundo os diferentes métodos de soldadura, as soldadoras láser de batería pódense dividir en máquinas de soldadura por puntos e máquinas de soldadura por fío.
Máquinas de soldadura por puntosAs máquinas de soldadura por puntos úsanse principalmente para soldar puntos de conexión de baterías. Este método de soldadura úsase normalmente para soldar as placas positiva e negativa da batería ou outros puntos de contacto máis pequenos. A soldadura por puntos ten unha velocidade rápida e unha baixa entrada de calor, o que pode evitar eficazmente o sobrequecemento ou os danos na batería durante a soldadura. As máquinas de soldadura por puntos son axeitadas para soldar baterías en serie ou en paralelo. As súas vantaxes son a alta calidade de soldadura, a alta eficiencia de produción e a posición de soldadura precisa.
Soldadoras de arame: as máquinas de soldar de arame úsanse principalmente para soldar fíos de conexión de baterías (como soldar fíos de eléctrodos de batería e fíos de conexión de cables). En comparación coa soldadura por puntos, a soldadura por arame adoita requirir unha velocidade de soldadura máis lenta, pero pode garantir unha calidade de soldadura máis estable. É axeitada para conexións de soldadura longas durante a soldadura de baterías para garantir a resistencia e durabilidade das soldaduras. As máquinas de soldar de arame úsanse a miúdo para conectar baterías a circuítos externos, especialmente para a produción de baterías de alta potencia.
Clasificación do control de soldadura por soldador láser
Segundo os diferentes métodos de control de soldadura,soldador láser a bateríapódense dividir en máquinas de soldar manuais e máquinas de soldar automáticas.
Soldadora manual: as máquinas de soldar manuais requiren que os operadores controlen manualmente o proceso de soldadura, o que é axeitado para a produción de lotes pequenos, experimentos de I+D ou ocasións especiais con requisitos de alta precisión de soldadura. As máquinas de soldar manuais poden operarse de forma flexible segundo os requisitos específicos da peza de traballo e o proceso de operación é relativamente sinxelo, pero para a produción a grande escala, a eficiencia é baixa. As máquinas de soldar manuais adoitan estar equipadas con equipos auxiliares, como sistemas de aliñamento e posicionamento láser, para mellorar a calidade da soldadura e a precisión da operación.
Máquina de soldar automática: as máquinas de soldar automáticas están equipadas con sistemas de control automático que poden realizar o control automático do proceso de soldadura a través de programas predefinidos e son axeitadas para a produción industrial a grande escala. As máquinas de soldar automáticas teñen unha alta precisión e consistencia de soldadura e poden realizar soldaduras continuas nun curto período de tempo para garantir a estabilidade da calidade da soldadura. As máquinas de soldar automáticas realizan un funcionamento totalmente automático a través de sistemas de control PLC, sensores, sistemas visuais, etc., e poden axustar automaticamente os parámetros de soldadura, reducir a intervención humana e mellorar a eficiencia da produción e o control de calidade.
Conclusión
Soldador láser a bateríapódese dividir en moitos tipos segundo a fonte láser, o método de soldadura e o modo de control. Cada tipo de máquina de soldadura ten as súas vantaxes únicas e os seus escenarios aplicables. A elección dunha máquina de soldadura axeitada non só require ter en conta os requisitos de produción e os estándares de calidade de soldadura do produto, senón tamén avaliar exhaustivamente a eficiencia da produción, o nivel de automatización e os factores de custo. Polo tanto, no proceso de produción de baterías, a selección do equipo de soldadura xoga un papel vital para garantir a calidade do produto, mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos de produción.
Se tes algunha dúbida ou queres saber máis, non dubides enponte en contacto connosco.
Solicitude de orzamento:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Data de publicación: 13 de novembro de 2024