Introdución:
Bateríamáquina de soldadura láseré un tipo de equipo que utiliza tecnoloxía láser para soldar. É amplamente utilizado na industria de fabricación de baterías, especialmente no proceso de produción de baterías de litio. Coa súa alta precisión, alta eficiencia e zona afectada pola baixa calor, a máquina de soldadura con láser pode cumprir os altos requisitos de calidade, velocidade e automatización da soldadura na produción de baterías moderna. Segundo as diferentes necesidades de soldadura e requisitos do proceso, as máquinas de soldadura con láser de batería pódense clasificar de forma diferente segundo a fonte do láser, o método de soldadura e o método de control de soldadura.
Clasificación da fonte láser de soldador láser
O soldador láser de batería pódese clasificar segundo a fonte de láser utilizada. Os tipos de fontes de láser comúns inclúen láseres de estado sólido e láseres de fibra.
Soldador láser de estado sólido: de estado sólidomáquinas de soldadura por láserutilizar láseres de estado sólido como fontes láser. Os láseres de estado sólido adoitan estar compostos por cristais dopados con elementos de terras raras (como os láseres YAG) ou outros materiais semicondutores. Este tipo de máquina de soldadura con láser ten alta densidade de enerxía, alta calidade do feixe e estabilidade, e é axeitado para aplicacións con requisitos de calidade de soldadura moi altos. As máquinas de soldadura con láser de estado sólido poden proporcionar un raio láser máis concentrado, o que pode conseguir unha soldadura precisa e de alta calidade, especialmente para a soldadura fina de baterías, como pezas de conexión internas da batería, soldadura de chumbo, etc.
Soldador con láser de fibra: as máquinas de soldadura con láser de fibra usan láseres de fibra como fontes de láser. Os láseres de fibra usan fibra óptica para transmitir láseres, que poden xerar raios láser de alta potencia e alta eficiencia. Son compactos, fáciles de integrar e altamente adaptables. Debido á flexibilidade e á alta eficiencia dos seus raios láser, as máquinas de soldadura con láser de fibra son adecuadas para a soldadura de batería que require máis posicións de soldeo, especialmente a carcasa da batería e a soldadura de tiras de conexión na produción a gran escala.
Clasificación do método de soldadura de soldador láser
Segundo os diferentes métodos de soldadura, o soldador con láser de batería pódese dividir en máquinas de soldadura por puntos e máquinas de soldadura de fío.
Máquinas de soldadura por puntos: As máquinas de soldadura por puntos utilízanse principalmente para soldar puntos de conexión da batería. Este método de soldadura adoita usarse para soldar as placas positivas e negativas da batería ou outros puntos de contacto máis pequenos. A soldadura por puntos ten unha velocidade rápida e unha baixa entrada de calor, o que pode evitar eficazmente o sobrequecemento da batería durante a soldadura. As máquinas de soldadura por puntos son adecuadas para soldar baterías en serie ou baterías paralelas. As súas vantaxes son a alta calidade de soldadura, a alta eficiencia de produción e a posición de soldadura precisa.
Máquinas de soldadura de fíos: as máquinas de soldadura de fíos úsanse principalmente para soldar fíos de conexión de batería (como fíos de electrodos de batería e fíos de conexión de cable). En comparación coa soldadura por puntos, a soldadura con fío adoita requirir unha velocidade de soldadura máis lenta, pero pode garantir unha calidade de soldadura máis estable. É adecuado para conexións de soldadura longas durante a soldadura da batería para garantir a resistencia e durabilidade das soldaduras. As máquinas de soldadura de fío adoitan usarse para conectar baterías a circuítos externos, especialmente para a produción de baterías de alta potencia.
Clasificación de control de soldadura de soldador láser
Segundo os diferentes métodos de control de soldadura,soldador láser a bateríapódese dividir en máquinas de soldar manuais e máquinas de soldar automáticas.
Máquina de soldar manual: as máquinas de soldar manuais requiren que os operadores controlen manualmente o proceso de soldadura, o que é axeitado para a produción de pequenos lotes, experimentos de I+D ou ocasións especiais con requisitos de alta precisión de soldadura. As máquinas de soldar manuais pódense operar de forma flexible segundo os requisitos específicos da peza de traballo e o proceso de operación é relativamente sinxelo, pero para a produción a gran escala, a eficiencia é baixa. As máquinas de soldar manuais adoitan estar equipadas con equipos auxiliares como sistemas de aliñamento e posicionamento con láser para mellorar a calidade da soldadura e a precisión da operación.
Máquina de soldadura automática: as máquinas de soldadura automáticas están equipadas con sistemas de control automático, que poden realizar o control automático do proceso de soldadura mediante programas predefinidos e son axeitados para a produción industrial a gran escala. As máquinas de soldadura automáticas teñen unha alta precisión e consistencia de soldadura e poden realizar soldadura continua en pouco tempo para garantir a estabilidade da calidade da soldadura. As máquinas de soldar automáticas realizan un funcionamento totalmente automático mediante sistemas de control PLC, sensores, sistemas visuais, etc., e poden axustar automaticamente os parámetros de soldadura, reducir a intervención humana e mellorar a eficiencia da produción e o control de calidade.
Conclusión
Soldador láser a bateríapódese dividir en moitos tipos segundo a fonte de láser, método de soldadura e modo de control. Cada tipo de máquina de soldar ten as súas vantaxes únicas e escenarios aplicables. Elixir unha máquina de soldadura adecuada non só require ter en conta os requisitos de produción e os estándares de calidade da soldadura do produto, senón tamén unha avaliación exhaustiva da eficiencia da produción, o nivel de automatización e os factores de custo. Polo tanto, no proceso de produción de baterías, a selección de equipos de soldadura xoga un papel fundamental para garantir a calidade do produto, mellorar a eficiencia da produción e reducir os custos de produción.
Se tes algunha dúbida ou queres saber máis, non o dubidespóñase en contacto connosco.
Solicitude de cotización:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Hora de publicación: 13-nov-2024