Introdución:
Durante o proceso de soldadura domáquina de soldadura por puntos a batería, o fenómeno da mala calidade da soldadura adoita estar estreitamente relacionado cos seguintes problemas, especialmente a falla de penetración no punto de soldadura ou as salpicaduras durante a soldadura. Para garantir a calidade da soldadura e a estabilidade do equipo, as seguintes son algunhas posibles razóns e solucións:
O punto de soldadura non está penetrado e a pepita está mal formada
1. Fenómeno de ausencia de fugas:
Descrición do problema: Durante o proceso de soldadura, se o punto de soldadura non se pode fundir, normalmente producirase un fenómeno de ausencia de disposición de pepitas en "forma de faba", o que reducirá considerablemente a resistencia da soldadura e supoñerá un posible risco de calidade.
Solución: Asegúrese de axustar con precisión os parámetros como a corrente, o tempo e a presión de soldadura para evitar unha corrente demasiado baixa ou un tempo de soldadura demasiado curto.
Comprobe regularmente se os axustes dos parámetros do equipo de soldadura son correctos.
2. Depuración dos parámetros de soldadura:
Descrición do problema: Se o punto de soldadura non se funde durante a soldadura, pode estar relacionado cun axuste incorrecto dos parámetros.
Solución: Axustar os parámetros de soldadura como a corrente, o tempo, a presión, etc.
Se a depuración dos parámetros non é válida, comprobe o circuíto de alimentación principal (como se a tensión de alimentación é estable) e se o transformador funciona correctamente para evitar problemas de calidade da soldadura debido a unha subministración de enerxía insuficiente ou danos no transformador.
Demasiadas soldaduras por puntos automáticas
1. Problemas de illamento entre o soporte e o corpo da máquina:
Descrición do problema: Se a resistencia de illamento entre o soporte e o corpo da máquina é deficiente, pode provocar un curtocircuíto local, o que afectará ao efecto da soldadura.
Solución: Comprobe o illamento entre o soporte e o corpo da máquina para garantir que a súa resistencia cumpre os requisitos.
2. Problemas na superficie de contacto:
Descrición do problema: Se a superficie de contacto está gravemente oxidada ou danada, pode aumentar a resistencia de contacto, o que pode aumentar a calor e afectar á calidade da soldadura.
Solución: Comprobe regularmente a superficie de contacto, especialmente a parte flexible da unión de cobre, para evitar que se oxide ou se desgaste.
Limpar e manter os puntos de contacto para manter unha boa condutividade.
3. Requisitos de espesor e carga da soldadura:
Descrición do problema: Cando o grosor ou a carga da soldadura non cumpre os requisitos, a soldadora pode sobrequecerse, o que afecta o efecto da soldadura.
Solución: Comprobe o grosor e os requisitos de carga da peza soldada para garantir que as especificacións da peza soldada cumpran co rango de traballo do equipo.
Evite o uso excesivo do equipo e realice traballos de refrixeración e mantemento regularmente para evitar o sobrequecemento do mesmo.
4. Inspección do sistema de refrixeración:
Descrición do problema: Se hai algún problema co sistema de auga de refrixeración (como unha presión de auga insuficiente, un volume de auga insuficiente ou unha temperatura de subministración de auga inadecuada), pode provocar que o brazo eléctrico se sobrequente e afecte ao efecto de soldadura.
Solución: Comprobe a presión, a temperatura e o fluxo da auga do sistema de refrixeración para garantir que o sistema estea limpo e evitar que a sucidade obstrua o canal de refrixeración.
Salpicaduras inesperadas durante a soldadura
1. Corrente inestable:
Descrición do problema: As salpicaduras durante a soldadura poden estar causadas por unha corrente excesiva ou insuficiente, especialmente cando a corrente non é axeitada; o charco de metal fundido é facilmente demasiado grande ou demasiado pequeno, o que provoca salpicaduras.
Solución: Axuste axeitadamente a corrente de soldadura para evitar unha corrente excesiva ou insuficiente.
Realizar unha calibración regular do equipo para garantir unha saída de corrente estable.
2. Resistencia insuficiente da peza de traballo:
Descrición do problema: Se a resistencia da peza de traballo a soldar é insuficiente, é posible que a corrente de soldadura non sexa capaz de fundir eficazmente a superficie da peza, o que resultará nun efecto de soldadura deficiente e en salpicaduras.
Solución: Comprobe o material e o grosor da peza para asegurarse de que é axeitada para a soldadura por puntos.
Aumente axeitadamente a corrente de soldadura para mellorar a forza da soldadura.
Conclusión
Durante o proceso de soldadura, a clave para garantir a calidade da soldadura reside no control preciso dos parámetros, nun bo mantemento do equipo e nunha selección razoable da peza de traballo. A inspección e a posta en servizo regulares do equipo de soldadura para garantir a estabilidade do sistema de refrixeración, do sistema eléctrico e dos parámetros de soldadura reducirán eficazmente os problemas comúns na soldadura e mellorarán a calidade da soldadura.
Heltec Energy é o seu socio de confianza na fabricación de baterías. Co noso enfoque incansable na investigación e desenvolvemento, xunto coa nosa ampla gama de accesorios para baterías, ofrecemos solucións integrais para satisfacer as necesidades en constante evolución da industria. O noso compromiso coa excelencia, as solucións personalizadas e as fortes asociacións cos clientes convértennos na opción de referencia para fabricantes e provedores de baterías de todo o mundo.
Se tes algunha dúbida ou queres saber máis, non dubides enponte en contacto connosco.
Solicitude de orzamento:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Data de publicación: 14 de novembro de 2024