Introdución:
Durante o proceso de soldadura domáquina de soldadura por puntos de batería, o fenómeno de mala calidade de soldadura adoita estar intimamente relacionado cos seguintes problemas, especialmente a falla de penetración no punto de soldadura ou as salpicaduras durante a soldadura. Para garantir a calidade da soldadura e a estabilidade dos equipos, móstranse as seguintes razóns e solucións posibles:
O punto de soldadura non está penetrado e a pepita está mal formada
1. Sen fenómeno de fuga:
Descrición do problema: durante o proceso de soldadura, se o punto de soldadura non se pode fundir, normalmente haberá un fenómeno de non disposición de pebidas "en forma de feixón", o que reducirá moito a resistencia da soldadura e formará un risco potencial de calidade.
Solución: Asegure a configuración precisa de parámetros como a corrente de soldadura, o tempo e a presión para evitar unha corrente demasiado baixa ou un tempo de soldadura demasiado curto.
Comprobe regularmente se a configuración dos parámetros do equipo de soldadura é precisa.
2. Depuración de parámetros de soldadura:
Descrición do problema: se o punto de soldadura non se funde durante a soldadura, pode estar relacionado con axustes de parámetros incorrectos.
Solución: Axuste os parámetros de soldadura como corrente, tempo, presión, etc.
Se a depuración de parámetros non é válida, verifique o circuíto de alimentación principal (como se a tensión da fonte de alimentación é estable) e se o transformador funciona correctamente para evitar problemas de calidade da soldadura debido a unha fonte de alimentación insuficiente ou a danos no transformador.
Demasiadas soldaduras automáticas por puntos
1. Problemas de illamento entre o soporte e o corpo da máquina:
Descrición do problema: se a resistencia de illamento entre o soporte e o corpo da máquina é deficiente, pode provocar un curtocircuíto local, afectando así o efecto de soldadura.
Solución: Comprobe o illamento entre o soporte e o corpo da máquina para asegurarse de que a súa resistencia cumpre os requisitos.
2. Problemas de superficie de contacto:
Descrición do problema: se a superficie de contacto está moi oxidada ou danada, pode aumentar a resistencia de contacto, aumentando así a calor e afectando a calidade da soldadura.
Solución: Comprobe regularmente a superficie de contacto, especialmente a parte flexible da unión de cobre, para evitar que se oxide ou se desgaste.
Limpar e manter os puntos de contacto para manter unha boa condutividade.
3. Espesor de soldadura e requisitos de carga:
Descrición do problema: cando o espesor ou a carga da soldadura non cumpre os requisitos, o soldador pode sobrequecer, afectando o efecto de soldadura.
Solución: Comprobe os requisitos de espesor e carga da peza soldada para garantir que as especificacións da peza soldada cumpren o rango de traballo do equipo.
Evite o uso excesivo do equipo, e realice arrefriamento e mantemento regularmente para evitar o sobrequecemento do equipo.
4. Inspección do sistema de refrixeración:
Descrición do problema: se hai un problema co sistema de auga de refrixeración (como unha presión de auga insuficiente, un volume de auga insuficiente ou unha temperatura de subministración de auga inadecuada), pode que o brazo eléctrico se sobrequente e afecte o efecto de soldadura.
Solución: Comprobe a presión da auga, a temperatura e o fluxo de auga do sistema de refrixeración para asegurarse de que o sistema está limpo e evitar que a sucidade obstrua a canle de refrixeración.
Salpicaduras inesperadas durante a soldadura
1. Corrente inestable:
Descrición do problema: as salpicaduras durante a soldadura poden ser causadas por unha corrente excesiva ou insuficiente, especialmente cando a corrente é inadecuada, a piscina fundida é facilmente demasiado grande ou demasiado pequena, o que provoca salpicaduras.
Solución: axuste adecuadamente a corrente de soldadura para evitar unha corrente excesiva ou insuficiente.
Realizar a calibración regular do equipo para garantir unha saída de corrente estable.
2. Resistencia insuficiente da peza:
Descrición do problema: se a resistencia da peza de soldeo é insuficiente, é posible que a corrente de soldadura non poida derreter eficazmente a superficie da peza de traballo, o que provoca un mal efecto de soldadura e salpicaduras.
Solución: verifique o material e o grosor da peza para asegurarse de que é adecuada para a soldadura por puntos.
Aumente adecuadamente a corrente de soldadura para mellorar a resistencia da soldadura.
Conclusión
Durante o proceso de soldadura, a clave para garantir a calidade da soldadura reside no control preciso dos parámetros, un bo mantemento dos equipos e unha selección razoable da peza. A inspección e posta en funcionamento regulares dos equipos de soldadura para garantir a estabilidade do sistema de refrixeración, o sistema eléctrico e os parámetros de soldeo reducirán eficazmente os problemas comúns na soldadura e mellorarán a calidade da soldadura.
Heltec Energy é o teu socio de confianza na fabricación de baterías. Co noso incesante foco na investigación e desenvolvemento, xunto coa nosa ampla gama de accesorios para baterías, ofrecemos solucións únicas para satisfacer as necesidades en evolución da industria. O noso compromiso coa excelencia, as solucións a medida e as fortes asociacións con clientes convértennos na elección preferida para os fabricantes e provedores de baterías de todo o mundo.
Se tes algunha dúbida ou queres saber máis, non o dubidespóñase en contacto connosco.
Solicitude de cotización:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Hora de publicación: 14-nov-2024