Introdución:
baterías de litioson un tipo de batería que emprega metal de litio ou aliaxe de litio como material de eléctrodo negativo e emprega unha solución electrolítica non acuosa. Debido ás propiedades químicas altamente activas do metal de litio, o seu procesamento, almacenamento e uso teñen uns requisitos ambientais moi elevados. A continuación, vexamos os procesos de homoxenización, revestimento e laminación na preparación de baterías de litio.
Homoxeneización de eléctrodos positivos e negativos
O eléctrodo da batería de ións de litio é o compoñente máis importante da cela da batería. A homoxeneización dos eléctrodos positivo e negativo refírese ao proceso de preparación da suspensión que se aplica ás láminas de eléctrodos positivo e negativo de ións de litio. A preparación da suspensión require mesturar o material do eléctrodo positivo, o material do eléctrodo negativo, o axente condutor e o aglutinante. A suspensión preparada debe ser uniforme e estable.
Os diferentes fabricantes de baterías de litio teñen as súas propias fórmulas de proceso de homoxenización. A orde de adición de materiais, a proporción de materiais adicionados e o proceso de axitación no proceso de homoxenización inflúen moito no efecto de homoxenización. Despois da homoxenización, é necesario analizar o contido de sólidos, a viscosidade, a finura, etc. da suspensión para garantir que o seu rendemento cumpra os requisitos.
Revestimento
O proceso de revestimento é un proceso baseado no estudo das propiedades dos fluídos, no que se aplican unha ou máis capas de líquido sobre un substrato. O substrato adoita ser unha película flexible ou papel de soporte e, a continuación, o revestimento líquido se sécase nun forno ou cúrase para formar unha capa de película con funcións especiais.
O revestimento é un proceso clave na preparación das celas das baterías. A calidade do revestimento está directamente relacionada coa calidade da batería. Ao mesmo tempo, as baterías de ións de litio son moi sensibles á humidade debido ás características do sistema. Unha pequena cantidade de humidade pode ter un impacto grave no rendemento eléctrico da batería; o nivel de rendemento do revestimento está directamente relacionado con indicadores prácticos como o custo e a tarifa cualificada.
Proceso de produción de revestimentos
O substrato revestido desenrólase do dispositivo de desenrolamento e introdúcese na máquina de revestimento. Despois de conectar a cabeza e a cola do substrato para formar unha correa continua na mesa de empalme, o dispositivo de tracción introduce estes no dispositivo de axuste da tensión e no dispositivo de corrección automática da desviación e, despois de axustar a tensión e a posición da traxectoria da folla, entra no dispositivo de revestimento. A pasta da peza polar revístese en seccións no dispositivo de revestimento segundo a cantidade de revestimento e a lonxitude da peza en bruto predeterminadas.
Cando se aplica un revestimento a dobre cara, o revestimento frontal e a lonxitude da peza en bruto rexístranse automaticamente para o revestimento. O eléctrodo húmido, despois do revestimento, envíase ao canal de secado para o seu secado. A temperatura de secado establécese segundo a velocidade do revestimento e o grosor do revestimento. O eléctrodo seco enrólase despois do axuste da tensión e a corrección automática da desviación para o seguinte paso do procesamento.
Rodando
O proceso de laminación das pezas polares das baterías de litio é un proceso de produción que prensa uniformemente materias primas como materiais activos, axentes condutores e aglutinantes sobre unha lámina metálica. Mediante o proceso de laminación, a peza polar pode ter unha maior área activa electroquímica, mellorando así a densidade de enerxía e o rendemento de carga e descarga da batería. Ao mesmo tempo, o proceso de laminación tamén pode facer que a peza polar teña unha maior resistencia estrutural e unha boa consistencia, o que axuda a mellorar a vida útil e a seguridade da batería.
Proceso de produción laminada
O proceso de laminación das pezas polares das baterías de litio inclúe principalmente a preparación da materia prima, a mestura, a compactación, a conformación e outras conexións.
A preparación da materia prima consiste en mesturar uniformemente varias materias primas e engadir a cantidade axeitada de solvente para axitar ata obter unha suspensión estable.
A ligazón de mestura é para mesturar uniformemente varias materias primas para a súa posterior compactación e conformación.
A unión de compactación consiste en prensar a lama a través dunha prensa de rolos para que as partículas de material activo se apilen xuntas para formar unha peza polar cunha certa resistencia estrutural. A unión de conformación consiste en tratar a peza polar a alta temperatura e alta presión mediante equipos como unha prensa en quente para fixar a forma e o tamaño da peza polar.
Conclusión
O proceso de preparación das baterías de litio é moi complicado e cada paso é crucial. Sigue o blog de Heltec e continuaremos a actualizarte cos coñecementos relevantes sobre as baterías de litio.
Heltec Energy é o seu socio de confianza na fabricación de baterías. Co noso enfoque incansable na investigación e desenvolvemento, xunto coa nosa ampla gama de accesorios para baterías, ofrecemos solucións integrais para satisfacer as necesidades en constante evolución da industria. O noso compromiso coa excelencia, as solucións personalizadas e as fortes asociacións cos clientes convértennos na opción de referencia para fabricantes e provedores de baterías de todo o mundo.
Se tes algunha dúbida ou queres saber máis, non dubides enponte en contacto connosco.
Solicitude de orzamento:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Data de publicación: 23 de outubro de 2024