Introdución:
Baterías de litioson un tipo de batería que usa metal de litio ou aliaxe de litio como material de electrodo negativo e utiliza unha solución de electrólito non acuosa. Debido ás propiedades químicas moi activas do metal de litio, o procesamento, almacenamento e uso do metal de litio teñen requisitos ambientais moi altos. A continuación, vexamos os procesos de homoxeneización, revestimento e laminación na preparación de baterías de litio.
Homoxeneización de electrodos positivo e negativo
O electrodo da batería de ión-litio é o compoñente máis importante da célula da batería. A homoxeneización dos electrodos positivos e negativos refírese ao proceso de preparación da suspensión revestida sobre as follas de electrodos positivos e negativos de ión litio. A preparación da suspensión require mesturar o material do electrodo positivo, o material do electrodo negativo, o axente condutor e o aglutinante. A pasta preparada debe ser uniforme e estable.
Diferentes fabricantes de baterías de litio teñen as súas propias fórmulas de proceso de homoxeneización. A orde de adición de materiais, a proporción de materiais engadidos e o proceso de axitación no proceso de homoxeneización teñen unha gran influencia no efecto de homoxeneización. Despois da homoxeneización, a suspensión debe ser probada para o contido de sólidos, viscosidade, finura, etc. para garantir que o rendemento da suspensión cumpre os requisitos.
Revestimento
O proceso de revestimento é un proceso baseado no estudo das propiedades do fluído, no que se recubren unha ou máis capas de líquido sobre un substrato. O substrato adoita ser unha película flexible ou papel de respaldo, e despois o revestimento líquido revestido sécase nun forno ou se cura para formar unha capa de película con funcións especiais.
O revestimento é un proceso clave na preparación das pilas da batería. A calidade do revestimento está directamente relacionada coa calidade da batería. Ao mesmo tempo, as baterías de ión-litio son moi sensibles á humidade debido ás características do sistema. Unha pequena cantidade de humidade pode ter un impacto serio no rendemento eléctrico da batería; o nivel de rendemento do revestimento está directamente relacionado con indicadores prácticos como o custo e a taxa cualificada.
Proceso de produción de revestimentos
O substrato revestido desenrólase do dispositivo de desenrolamento e introdúcese na máquina de revestimento. Despois de que a cabeza e a cola do substrato se conecten para formar un cinto continuo na mesa de empalme, introdúcense no dispositivo de axuste de tensión e no dispositivo de corrección automática da desviación polo dispositivo de tracción, e entran no dispositivo de revestimento despois de axustar a tensión do camiño da folla e a posición do camiño da folla. A suspensión da peza polar está recuberta en seccións no dispositivo de revestimento segundo a cantidade de revestimento predeterminada e a lonxitude do branco.
Cando se realiza o revestimento de dobre cara, o revestimento frontal e a lonxitude do espazo en branco son rastrexados automaticamente para o revestimento. O electrodo mollado despois do revestimento envíase á canle de secado para o secado. A temperatura de secado establécese segundo a velocidade do revestimento e o grosor do revestimento. O electrodo seco enróllase despois do axuste da tensión e da corrección automática da desviación para o seguinte paso de procesamento.
Rolando
O proceso de laminación de pezas de poste de batería de litio é un proceso de produción que prensa uniformemente materias primas como materiais activos, axentes condutores e aglutinantes sobre a folla metálica. A través do proceso de laminación, a peza polar pode ter unha maior área activa electroquímica, mellorando así a densidade de enerxía e o rendemento de carga e descarga da batería. Ao mesmo tempo, o proceso de laminación tamén pode facer que a peza polar teña maior resistencia estrutural e boa consistencia, o que axuda a mellorar a vida útil e a seguridade da batería.
Proceso de produción laminado
O proceso de laminación de pezas de poste da batería de litio inclúe principalmente a preparación de materias primas, mestura, compactación, conformación e outras ligazóns.
A preparación da materia prima consiste en mesturar varias materias primas uniformemente e engadir a cantidade adecuada de disolvente para axitar para obter unha suspensión estable.
O vínculo de mestura é mesturar varias materias primas uniformemente para a posterior compactación e conformación.
O vínculo de compactación consiste en presionar a pasta a través dunha prensa de rolos para que as partículas de material activo estean moi apiladas para formar unha peza polar cunha certa resistencia estrutural. O vínculo de conformación é tratar a peza polar con alta temperatura e alta presión mediante equipos como unha prensa en quente para fixar a forma e o tamaño da peza polar.
Conclusión
O proceso de preparación das baterías de litio é moi complicado e cada paso é crucial. Manteña un ollo no blog de Heltec e seguirémoslle actualizando con coñecementos relevantes sobre as baterías de litio.
Heltec Energy é o teu socio de confianza na fabricación de baterías. Co noso incesante foco na investigación e desenvolvemento, xunto coa nosa ampla gama de accesorios para baterías, ofrecemos solucións únicas para satisfacer as necesidades en evolución da industria. O noso compromiso coa excelencia, as solucións a medida e as fortes asociacións con clientes convértennos na elección preferida para os fabricantes e provedores de baterías de todo o mundo.
Se tes algunha dúbida ou queres saber máis, non o dubidespóñase en contacto connosco.
Solicitude de cotización:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Hora de publicación: 23-Oct-2024