Introdución:
batería de litioé unha batería recargable que usa metal de litio ou compostos de litio como material do ánodo da batería. Úsase amplamente en dispositivos electrónicos portátiles, vehículos eléctricos, sistemas de almacenamento de enerxía e outros campos. As baterías de litio cambiaron as nosas vidas. A continuación, botemos unha ollada á cocción dos polos, ao enrolamento dos polos e á incorporación do núcleo á carcasa na preparación das baterías de litio.
Polo de cocción
O contido de auga no interior dobatería de litiodebe ser estritamente controlada. A auga ten un grande impacto no rendemento da batería de litio, afectando indicadores como a tensión, a resistencia interna e a autodescarga.
Un contido excesivo de auga provocará o desguace do produto, a degradación da calidade e mesmo a explosión do produto. Polo tanto, en múltiples procesos de produción de baterías de litio, os polos positivos e negativos, as celas e as baterías deben cocerse ao baleiro varias veces para eliminar a maior cantidade de auga posible.
Enrolamento de polos
A peza polar fendida enrólase formando un núcleo en capas mediante a rotación da agulla de enrolamento. O método de enrolamento normal é diafragma, eléctrodo positivo, diafragma, eléctrodo negativo, e o diafragma revestido mira cara ao eléctrodo positivo. Xeralmente, a agulla de enrolamento é prismática, elíptica ou circular. Teoricamente, canto máis redonda sexa a agulla de enrolamento, mellor se axustará o núcleo, pero a agulla de enrolamento circular fai que a orella do polo se pregue máis seriamente.
Durante o proceso de enrolamento, o CCD úsase para a detección e corrección, e detéctase a distancia entre os eléctrodos positivo e negativo e a distancia entre os eléctrodos positivo e negativo e o diafragma.
Proceso de produción de bobinado de polos
A fendabatería de litioAs pezas dos polos positivo e negativo, as pezas dos polos negativos e o separador enrólanse xuntas a través do mecanismo de agullas de enrolamento da máquina de enrolamento. As pezas dos polos positivo e negativo adxacentes están illadas polo separador para evitar curtocircuítos. Unha vez completado o enrolamento, o núcleo do enrolamento fíxase coa cinta de cola para evitar que se estenda e, a continuación, flúe ao seguinte proceso.
O máis importante neste proceso é garantir que non haxa curtocircuíto por contacto físico entre os eléctrodos positivo e negativo e que o eléctrodo negativo poida cubrir completamente o eléctrodo positivo tanto na dirección horizontal como na vertical.
Enrolar o núcleo na cuncha
Antes de colocar o núcleo do rolo na carcasa, é necesario realizar unha proba de tensión Hi-Pot de 200~500 V (para comprobar se hai un curtocircuíto de alta tensión) e un tratamento de baleiro (para controlar aínda máis o po antes de colocalo na carcasa). Os tres puntos de control principais das baterías de litio son a humidade, as rebabas e o po.
Proceso de produción de núcleo en casca
Unha vez completado o proceso anterior, a almofada inferior colócase na parte inferior do núcleo do rolo e a orella do polo negativo dóbrase de xeito que a superficie da orella do polo mire cara ao orificio do núcleo do rolo e, finalmente, insírese verticalmente na carcasa de aceiro ou na carcasa de aluminio. A área da sección transversal do núcleo do rolo é menor que a área da sección transversal da carcasa de aceiro e a taxa de entrada da carcasa é de aproximadamente 97% ~ 98,5%, porque se debe ter en conta o valor de rebote da peza polar e o grao de inxección de líquido durante o período posterior.
Heltec comprométese a converterse nun provedor líder mundial de solucións de baterías de litio para satisfacer as necesidades de todo tipo de clientes. A nosa empresa ofrece unha variedade de baterías de litio, incluíndo baterías de litio para drons,baterías de litio para carritos de golf, baterías de litio para carretillas elevadoras, etc., para garantir que os produtos cumpran cos estándares internacionais e as especificacións da industria. De acordo coas necesidades específicas dos clientes, ofrecemos solucións personalizadas de baterías de litio, como: personalización da capacidade e o tamaño, diferentes voltaxes e características de descarga. Escolla Heltec e experimente a súa experiencia coa batería de litio.
Conclusión
Cada paso nobatería de litioO proceso de procesamento debe estar estritamente controlado para garantir a seguridade e o rendemento do produto final. Co avance da tecnoloxía, moitas empresas tamén exploran constantemente novos materiais e procesos para mellorar a densidade enerxética e a vida útil das baterías.
Heltec Energy é o seu socio de confianza na fabricación de baterías. Co noso enfoque incansable na investigación e desenvolvemento, xunto coa nosa ampla gama de accesorios para baterías, ofrecemos solucións integrais para satisfacer as necesidades en constante evolución da industria. O noso compromiso coa excelencia, as solucións personalizadas e as fortes asociacións cos clientes convértennos na opción de referencia para fabricantes e provedores de baterías de todo o mundo.
Se tes algunha dúbida ou queres saber máis, non dubides enponte en contacto connosco.
Solicitude de orzamento:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Data de publicación: 28 de outubro de 2024