Introdución:
Batería de litioé unha batería recargable que utiliza metal de litio ou compostos de litio como material de ánodo da batería. É amplamente utilizado en dispositivos electrónicos portátiles, vehículos eléctricos, sistemas de almacenamento de enerxía e outros campos. As baterías de litio cambiaron as nosas vidas. A continuación, imos dar unha ollada á cocción de polo, a bobinado de polo e o núcleo en casca na preparación de baterías de litio.
Cocción de polo
O contido de auga no interiorbatería de litiodeben ser estrictamente controlados. A auga ten un gran impacto no rendemento da batería de litio, afectando a indicadores como a tensión, a resistencia interna e a autodescarga.
O contido excesivo de auga provocará o despezamento do produto, a degradación da calidade e mesmo a explosión do produto. Polo tanto, en múltiples procesos de produción de baterías de litio, os polos positivos e negativos, as células e as baterías deben cocerse ao baleiro varias veces para eliminar a maior cantidade de auga posible.
Enrolamento de poste
A peza pola fenda enrólase nunha forma de núcleo en capas mediante a rotación da agulla de enrolamento. O método de envoltura normal é diafragma, electrodo positivo, diafragma, electrodo negativo e o diafragma revestido está orientado cara ao electrodo positivo. Xeralmente, a agulla de enrolamento é prismática, elíptica ou circular. Teoricamente, canto máis redonda sexa a agulla de enrolamento, mellor encaixa o núcleo, pero a agulla de enrolamento circular fai que a orella do polo se pregue máis en serio.
Durante o proceso de enrolamento, o CCD úsase para a detección e corrección, e detéctase a distancia entre os electrodos positivos e negativos e a distancia entre os electrodos positivos e negativos e o diafragma.
Proceso de produción de bobinados de poste
A fendabatería de litioAs pezas de polo positivo e negativo, as pezas de polo negativo e o separador enrólanse xuntos a través do mecanismo de agulla de enrolamento da máquina de enrolamento. As pezas de polo positivo e negativo adxacentes están illadas polo separador para evitar curtocircuítos. Despois de completar o enrolamento, o núcleo do enrolamento fíxase coa cinta de cola para evitar que se estenda e, a continuación, pasa ao seguinte proceso.
O máis importante neste proceso é garantir que non hai un curtocircuíto de contacto físico entre os electrodos positivos e negativos, e que o electrodo negativo pode cubrir completamente o electrodo positivo tanto en dirección horizontal como vertical.
Enrolar o núcleo na casca
Antes de colocar o núcleo do rolo na carcasa, é necesario realizar unha tensión de proba Hi-Pot de 200 ~ 500 V (para probar se hai un curtocircuíto de alta tensión) e un tratamento ao baleiro (para controlar aínda máis o po antes de poñelo no interior). a cuncha). Os tres principais puntos de control das baterías de litio son a humidade, as rebabas e o po.
Enrolar o núcleo no proceso de produción de casca
Despois de completar o proceso anterior, a almofada inferior colócase na parte inferior do núcleo do rolo e a orella negativa do polo está dobrada para que a superficie da orella do polo quede cara ao orificio do núcleo do rolo e, finalmente, insírese verticalmente na carcasa de aceiro ou aluminio. A área da sección transversal do núcleo do rolo é menor que a área da sección transversal da carcasa de aceiro, e a taxa de entrada da carcasa é de aproximadamente 97% ~ 98,5%, porque o valor de rebote da peza polar e o grao debe considerarse a inxección de líquido durante o período posterior.
Heltec comprométese a converterse nun provedor global de solucións de baterías de litio líder para satisfacer as necesidades de todo tipo de clientes. A nosa empresa ofrece unha variedade de baterías de litio, incluíndo baterías de litio para drons,baterías de litio para carros de golf, baterías de litio para empilhadeiras, etc., para garantir que os produtos cumpran os estándares internacionais e as especificacións da industria. Segundo as necesidades específicas dos clientes, ofrecemos solucións personalizadas de baterías de litio, como: personalización de capacidade e tamaño, diferentes voltaxes e características de descarga. Escolle Heltec e experimenta a túa viaxe con batería de litio.
Conclusión
Cada paso nobatería de litioO proceso de procesamento debe ser controlado rigorosamente para garantir a seguridade e o rendemento do produto final. Co avance da tecnoloxía, moitas empresas tamén están a explorar constantemente novos materiais e procesos para mellorar a densidade de enerxía e a vida útil das baterías.
Heltec Energy é o teu socio de confianza na fabricación de baterías. Co noso incesante foco na investigación e desenvolvemento, xunto coa nosa ampla gama de accesorios para baterías, ofrecemos solucións únicas para satisfacer as necesidades en evolución da industria. O noso compromiso coa excelencia, as solucións a medida e as fortes asociacións con clientes convértennos na elección preferida para os fabricantes e provedores de baterías de todo o mundo.
Se tes algunha dúbida ou queres saber máis, non o dubidespóñase en contacto connosco.
Solicitude de cotización:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Hora de publicación: 28-Oct-2024