Introdución:
3 en 1máquina de soldadura por puntos láser, como equipo de soldadura avanzado que integra funcións de soldadura láser, limpeza láser e marcado láser, o seu deseño innovador permítelle satisfacer plenamente as diversas necesidades de procesamento, ampliando significativamente o ámbito de aplicación do equipo e mellorando considerablemente a eficiencia do traballo.
Características da función de soldadura láser
A función de soldadura láser destamáquina de soldadura láserTen un rendemento excelente e pode conseguir soldaduras de alta calidade para diversos materiais metálicos como aceiro inoxidable, aliaxe de aluminio, cobre, etc. Ten a característica de alta precisión, o que permite localizar con precisión a posición de soldadura e garantir a precisión e a consistencia da soldadura. A vantaxe da zona afectada pola baixa calor é extremadamente destacada. Durante o proceso de soldadura, ten un impacto térmico mínimo nos materiais metálicos circundantes, evitando eficazmente problemas como a deformación do material e os cambios na microestrutura e as propiedades causados polo sobrequecemento. A unión soldada non só é esteticamente agradable, lisa e sen defectos evidentes, senón que tamén ten unha alta resistencia e pode soportar forzas externas significativas, garantindo a fiabilidade da área soldada. Especialmente axeitado para soldar metais de paredes finas, pode resolver eficazmente os problemas de costuras irregulares e forza de soldadura insuficiente que adoitan producirse nos procesos de soldadura tradicionais, proporcionando solucións eficientes e de alta calidade para a soldadura de metais de paredes finas.
Características da función de marcado láser
A función de marcado láser domáquina de soldadura láserpode lograr unha identificación, gravado e impresión de códigos QR de alta precisión na superficie da peza. En termos de trazabilidade do produto, ao marcar con precisión información clave como o lote do produto, a data de produción e o número de produción, pode facilitar que as empresas rastrexen e xestionen todo o proceso de produción, circulación e vendas do produto con precisión. No campo da identidade de marca, é posible marcar de forma clara e persistente o logotipo, o nome, etc. da marca da empresa na superficie dos produtos, mellorando a imaxe da marca e o recoñecemento do produto. En termos de etiquetaxe antifalsificación, a alta precisión e a non replicabilidade da tecnoloxía de marcado láser utilízanse para crear patróns e códigos antifalsificación complexos, evitando eficazmente que os produtos sexan falsificados e mellorando considerablemente o valor engadido dos produtos, proporcionando un forte apoio á protección da marca e á mellora da competitividade do mercado das empresas.
Características da función de limpeza láser
A función de limpeza láser demáquina de soldadura láserutiliza o principio do enfoque láser de alta enerxía para eliminar eficientemente diversas impurezas como manchas de aceite, ferruxe e capas de óxido nas superficies metálicas. En comparación cos métodos de limpeza tradicionais, ten moitas vantaxes significativas. En primeiro lugar, é un método de limpeza ecolóxico e respectuoso co medio ambiente que non xera ningunha contaminación secundaria durante todo o proceso e non supón ningún dano para o medio ambiente. En segundo lugar, durante o proceso de limpeza, é posible conseguir un substrato non destrutivo sen causar ningún dano ás propiedades orixinais e á estrutura superficial do material metálico. Máis importante aínda, a limpeza láser non require o uso de reactivos químicos e consumibles adicionais, o que non só reduce o risco de contaminación ambiental causado polo uso de reactivos químicos, senón que tamén reduce considerablemente os custos de limpeza, aforrando gastos operativos para as empresas.
Escenarios de aplicación:
Fabricación de vehículos de novas enerxías
Soldadura e limpeza de módulos de batería: No proceso de produción de módulos de batería para vehículos de nova enerxía, pódese usar unha máquina de soldadura por puntos 3 en 1 para soldar varias celas de batería en módulos. A súa soldadura láser de alta precisión pode garantir a fiabilidade das conexións da batería, reducir a resistencia e mellorar o rendemento e a seguridade de carga e descarga dos módulos de batería. Antes de soldar, use a función de limpeza láser para eliminar manchas de aceite e capas de óxido na superficie dos eléctrodos da batería para garantir a calidade da soldadura. Unha vez finalizada a soldadura, o lote de produción, os parámetros das celas e outra información márcanse na carcasa do módulo de batería mediante a función de marcado láser para a trazabilidade do produto e o control de calidade.
Tratamento superficial de compoñentes de automoción: a carcasa do motor, o cubo da roda e outros compoñentes dos vehículos de novas enerxías requiren limpeza superficial e etiquetaxe durante o proceso de fabricación. A limpeza láser pode eliminar as manchas de aceite de mecanizado e as incrustacións de óxido na superficie dos compoñentes, mellorando a calidade da superficie e a adhesión do revestimento. A marcaxe láser pódese usar para marcar o modelo, a data de produción, o código QR e outra información dos compoñentes, facilitando a xestión da produción e o servizo posvenda. Ademais, para a reparación por soldadura dalgunhas pezas de automoción de aliaxe de aluminio, este equipo tamén pode desempeñar un papel importante para lograr unha reparación por soldadura de alta precisión e garantir o rendemento das pezas.
Fabricación de produtos electrónicos de consumo
Fabricación de teléfonos móbiles: No proceso de fabricación de placas base para teléfonos móbiles, as máquinas de soldadura por puntos 3 en 1 poden lograr unha soldadura de alta precisión de chips e placas de circuítos, garantindo conexións eléctricas estables dos produtos electrónicos. A función de limpeza láser pode eliminar o fluxo residual e as impurezas na superficie da placa base, mellorando a fiabilidade desta. Na fabricación de carcasas para teléfonos móbiles, a marcaxe láser pode gravar patróns exquisitos, logotipos de marcas e modelos de produtos en carcasas de metal ou plástico, mellorando a beleza da aparencia e o recoñecemento da marca dos teléfonos móbiles.
Fabricación de tabletas: A soldadura do marco da pantalla, o marco metálico interno e a marcaxe decorativa na superficie da carcasa da tableta pódense realizar cunha máquina de soldadura por puntos 3 en 1. O seu deseño portátil facilita a soldadura flexible e o tratamento superficial de compoñentes de tabletas de diferentes tamaños e formas para os operadores. O sistema de control intelixente garante a consistencia e a estabilidade do proceso, mellorando a eficiencia da produción e a calidade do produto das tabletas.
Máquina de soldadura láser Heltec
- A viga en voladizo adopta unha estrutura de articulación de tres eixes, que ten unha alta flexibilidade e unha soldadura máis precisa.
- A velocidade de soldadura é máis rápida que o método tradicional e mellora a eficiencia da produción.
- Consiga a soldadura multiforma mediante o control do programa e adáptese de forma flexible aos requisitos de soldadura de diversas formas complexas 0 Equipado con software de funcións de procesamento gráfico, o que facilita o funcionamento.
- Emprega un sistema de control avanzado e lentes de alta calidade e ten unha moi boa estabilidade. Pode funcionar continuamente durante moito tempo cunha calidade de soldadura estable.
- Soldadura diversificada, non só pode soldar un só patrón, senón tamén marcar e debuxar. É doado e eficiente.
- Segundo os diferentes materiais de soldadura, a forma de onda de enerxía de saída pódese axustar e controlar para conseguir un efecto de soldadura máis ideal.
- O/Amáquina de soldadura láserA carcasa está engrosada e reforzada, o que se pode usar como unha mesa de traballo altamente ríxida, eliminando a necesidade dunha mesa de traballo adicional e mellorando o uso do espazo.
Solicitude de cotización
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Data de publicación: 10 de abril de 2025